Проектирование вентиляции складов

При обращении в нашу компанию для заказа вентиляции на склад, наши менеджеры выясняют все потребности клиента, ориентируют по цене, согласовывают выезд на объект, делают итоговые расчёты.

60 500 ₽ – 10 968 400 ₽

Вентиляция складских помещений – необходимая инженерная сеть для поддержания основных параметров воздушных масс на требуемом уровне. К таким параметрам относятся: относительная влажность, температура, кратность и скорость воздухообмена. Несоблюдение показателей может привести к порче материальных ценностей, накоплению вредных, токсичных, взрывоопасных компонентов, затруднению работы сотрудников. Система вентиляции разрабатывается исходя из конструктивных особенностей, размеров сооружения и вида складируемых товаров.

Типы складских помещений

Для хранения различных материальных ценностей разработаны и возводятся строения оптимальной конструкции.

Простейшие склады (навесы) защищают материалы и товары от осадков, снега и пр. Они предназначены для товаров, узлов и механизмов, которые не боятся соприкосновения с окружающей средой.
Утепленные – защищают от осадков и частично поддерживают температуру. Они применяются для неответственных материалов и оборудования.
Утепленные, отапливаемые и кондиционируемые – поддерживают установленный микроклимат в течение года. В таких сооружениях можно эффективно сохранять любые товары, регулируя атмосферные условия.

Если кондиционирование работает летом, а отопление – зимой, то вентиляция функционирует постоянно весь год.

Отключение системы приведет к росту влажности, образованию мертвых зон с минимальным движением воздуха, что пагубно отразится на сохранности ценных материалов.

Требования и нормы воздухообмена

Для каждого вида товаров существуют оптимальные параметры воздушных масс, которые обеспечивают заявленные производителем сроки хранения.

Средние показатели поддерживаются на уровне:

температура от +5 до +18 °С;
относительная влажность – 50% – 70%.

Минимальный воздухообмен должен быть однократным из расчета 60 м³/ч для одного человека, выполняющего физическую работу, 30 м³/ч – если работа сидячая. На практике эти показатели гораздо выше, поскольку в расчет принимается объем и площадь помещения.

Вентиляция должна обеспечивать оптимальные параметры склада с минимальными материальными затратами. Для уменьшения расхода энерго ресурсов устанавливают рекуператоры (агрегаты, нагревающие приточный воздух посредством отработанного), а силовые установки работают под управлением автоматики, которая обеспечивает оптимальную производительность, соблюдение температурного режима и показателей влажности. Управление работой электромоторов при помощи частотных преобразователей (без постоянных пусков и остановок) разгружает электросети, снижает затраты на энергоносители, увеличивает моторесурс.

Вентиляция склада, предназначенного для сохранения специфической продукции, должна обеспечивать оптимальные показатели всех установленных параметров. При ее организации ориентируются на требования СНиП 31-04-2001 и рекомендации производителей.

Строительные материалы

Для некоторых строительных материалов температурный режим не регулируется. Исключение составляют рулонные или листовые изделия, изготовленные из смол и полимеров. Для них поддерживаются положительные значения температур, а максимальная не должна превышать +50 °C.

На складах для сыпучих компонентов (цемент, строительные смеси и др.) следует соблюдать показатели относительной влажности. Производители указывают минимальные и максимальные параметры на упаковке и в сопроводительных документах. При превышении этих параметров компоненты отсыревают, приходят в негодность. Поэтому, кроме обычного вентоборудования в состав таких систем входят осушители.

Для защищенных изделий и керамики показатели не регулируются, выбирается однократный воздухообмен.

Древесина

Вентиляция склада пиломатериалов обеспечивает оптимальные показатели для каждой породы дерева.

Основным критерием является относительная влажность, за которой следят специальные датчики. При превышении параметра включаются системы принудительной вентиляции с элементами осушения. Если параметр достиг нужной величины, достаточно естественного воздухообмена.
Распиленные или круглые стволы укладываются особым образом (в штабеля) для обеспечения притока воздуха. Если не переложить поступающий материал, на его поверхности образуется плесень, начнется процесс гниения.
Если в здании оборудована рабочая зона по первичной обработке (распилу) заготовок, в процессе появляется пыль мелких фракций, которая пагубно воздействует на персонал и силовые агрегаты. Для ее удаления устанавливаются локальные вытяжки с фильтрами, которые не допускают распространение пыли по всей территории склада.

К хранению пиломатериалов и прессованных заготовок нужно относиться ответственно, в противном случае они быстро придут в негодность.

Металл и оборудование

Металлические изделия из цветных и защищенных сплавов не требуют особых параметров влажности и температуры. Для их сохранности достаточно обычного однократного воздухообмена. Все внимание в этом случае уделяется комфорту работы персонала. Если на складе применяется погрузочная техника с двигателями внутреннего сгорания, создающими вредные выбросы, этот фактор следует учитывать при проектировании вентсистем.

Ручной электроинструмент в упаковке требует положительной температуры хранения, относительная влажность не должна превышать 70%. Эти же требования относятся к технологическим агрегатам, станкам, сложным и громоздким узлам. Перед хранением подавляющий объем техники консервируется с использованием различных густых смазок и покрытий. В этом случае производители отдельно оговаривают условия хранения.

Если консервация производится непосредственно в здании, оборудуется специальная рабочая зона с вытяжными устройствами, которые предотвращают скопление неприятных запахов и вредных испарений.

Наша компания устанавливает СДУ на всех объектах, которые регламентированы законодательством, также мы проводим реконструкцию старых зданий под современные требования безопасности.

Типы вентилирования

Вентиляция складских помещений бывает двух типов – естественная и принудительная. Иногда схемы совмещают для повышения экономичности проекта.

Естественная

В этом случае побуждение движения воздушных масс происходит по естественным причинам – разность давлений в столбах воздуха снаружи и внутри здания. Она образуется при изменении температур, поэтому самые мощные воздушные потоки формируются при отрицательной наружной температуре в отапливаемом сооружении.

Более холодный воздух попадает в помещения через приточные проемы, а отработанный выводится через вытяжные. В зданиях с высокими потолками устраивают ряды приточных проемов на различных высотах – так повышается эффективность воздухообмена. Летом открываются проемы, расположенные в нижней части стены на высоте 0,3 -1,5 м. Зимой нижние отверстия закрывают и задействуют проемы, размещенные на высоте 2-3 метра. При небольшой высоте устанавливают один ряд отверстий для организации приточной системы вентиляции, расположив его в нижней части склада. Следует защитить приточные воздуховоды от заметания снегом.

Вытяжка располагается в верхней части стены или на кровле.

Рассмотрим преимущества и недостатки.

Достоинства:

Вполне эффективное перемещение воздушных масс с кратностью 0,5 – 0,8, которая применима для хранения широкой номенклатуры товаров и материалов;
Незначительные затраты на обустройство – в схеме не применяются силовые установки;
Затраты на эксплуатацию минимальны, они заключаются в периодической чистке воздуховодов.

Недостатки:

Невозможно провести воздухоподготовку, очистку приточного потока, поскольку установка фильтров снижает кратность воздухообмена, а при их засорении она падает практически до нуля;
Образование потока не контролируемо, оно полностью зависит от внешних погодных условий, поэтому при проектировании следует учитывать температурные колебания в определенной местности и розу ветров;
Обогрев склада выполняют только с использованием дополнительного оборудования, не включенного в схему вентилирования.

Таким способом проводится проветривание помещений, в которых сохраняются материалы, товары, не требующие особых условий воздухообмена. Для создания контролируемых потоков с высокой степенью кратности монтируют принудительную схему вентилирования.

Принудительная

Для побуждения перемещения воздушных масс используются силовые агрегаты. Воздухоподготовка проводится при помощи вспомогательного оборудования. Разработано несколько схем для складов специального назначения, также допустимо воспользоваться универсальной. Она несколько дороже, но в этом случае на объекте сохраняется любая продукция на протяжении установленного периода времени.

Вытяжки

Вытяжная вентиляция на складе – недорогая и эффективная установка, обеспечивающая отвод воздушных масс в заданном объеме. Она состоит из нескольких приемных устройств (настенных, потолочных или купольного типа), размещенных на противоположной стороне от места естественного притока воздуха. В систему включены вытяжные вентиляторы канального или бесканального типа. Последние устанавливаются непосредственно на кровлю. Кровельные устройства создают небольшой, но стабильный поток, который выводит отработанный воздух из здания.

Если на складе хранятся токсичные материалы (ЛКМ, растворители, изделия химической промышленности и др.), необходима принудительная вытяжка. В этом случае приемные устройства вытяжных рукавов размещаются в верхней части сооружения на строго рассчитанных позициях и в определенном количестве. Они через канальные фильтры выводят наружу воздух, в котором содержатся токсичные вещества, обеспечивая здоровую атмосферу помещения.

На склад воздух попадает через естественные приточные шахты, открытые ворота, автоматизированные проемы.

Отрицательной стороной является невозможность воздухоподготовки, поэтому применение схемы ограничено. При необходимости обогрева устанавливаются дополнительные агрегаты.

Приточная система

Приточная вентиляция на складе функционирует по обратному принципу. Вентиляторы засасывают воздух, проводят поток через фильтры, системы кондиционирования и нагрева (при необходимости могут использоваться осушители) и выталкивают в общее помещение под небольшим избыточным давлением. Давление не позволяет проникать на склад атмосфере с улицы, поэтому в помещении отсутствует пыль, что повышает качество условий хранения.

Монтаж вентиляции по такой схеме проводится в нижней части склада, выходы принудительных воздуховодов устанавливаются на высоте 0,3 – 1 м от пола (в зависимости от типа и размещения стеллажей), а естественные вытяжные отверстия монтируют на кровле. Приточный поток вытесняет застоявшийся воздух, который перемещается вверх естественным образом и выводится через вытяжные отверстия наружу.

Приточная система эффективна, если размещенные товары нетоксичны и однородны по условиям хранения. При помощи установки создается микроклимат с довольно точными показателями влажности и температуры. Отопительные, кондиционирующие теплообменники устанавливаются в каналы, где стабилизируют температуру потока.

Приточно-вытяжные схемы

Приточно-вытяжная вентиляция склада создает установленный, оптимальный микроклимат с заданными параметрами объема, скорости перемещения воздушных масс. В таких условиях хранятся все группы товаров, меняя параметры системы. Управление этим оборудованием осуществляется в автоматическом режиме с пульта, смартфона, ноутбука.

Реализовать схему можно применением одного или нескольких моноблоков (в зависимости от объема склада) или наборной установкой.

Моноблочный агрегат – это корпус, в котором собрано все необходимые вытяжные и приточные силовые элементы. Он дополняется вспомогательными элементами воздухоподготовки. Преимущества агрегата – в простоте монтажа, он собран и полностью готов к использованию. Применяется для небольших и средних по величине складов.
На крупных складах устанавливается наборная установка вентиляции, которая состоит из комплекса силовых агрегатов и воздуховодов. С ее помощью можно доставить/удалить воздух из любой точки. Для этого используются канальные/бесканальные системы.

Это оборудование создает направленные рассчитанные потоки, которые обеспечивают эффективный воздухообмен без образования «мертвых зон». Если на складе хранятся токсичные вещества, то схему дополняют локальной вытяжкой, установленной непосредственно в местах хранения.

В случае нештатной ситуации (поломок) воздухообмен в здании может полностью прекратиться, все товары придут в негодность. Срочное перемещение продукции сопряжено с большими затратами, поэтому подобные сооружения оснащают дублирующей вентиляцией, которая полностью или частично (на определенное время) может заменить основную, сохраняя параметры воздухообмена на приемлемом уровне.

Согласно п. 7.2.18 на складах, где хранится более 10 тонн материалов, рекомендуется использовать дополнительные устройства.

Дымоудаление

Складские здания, в которых хранятся легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, оборудуются системами дымоудаления (СДУ). Это требование к зданиям предъявляет пожарная служба.

По принципу действия все СДУ классифицируют на два типа – статические и динамические.

Если общее помещение разделено на отсеки, допустима установка статической СДУ. Она гораздо дешевле, но и менее функциональна. При срабатывании датчиков задымленности автоматика отключает подачу и отведение дыма из определенного отсека, закрывая специальные двери. Огонь не распространяется по всему зданию через воздуховоды. При обустройстве статической СДУ следует обеспечить безопасные пути эвакуации персонала и транспортировки ценных товаров.
Для крупных складов с общей площадью хранения такая схема борьбы с задымлением не подходит. Здесь устанавливаются динамические СДУ. При обнаружении задымления автоматически включается специальная система, которая в форсированном режиме отводит токсичные вещества, дым, заменяя их чистым воздухом. Поскольку таким образом потушить возгорание невозможно, а температура продолжает повышаться, основная задача динамической схемы – возможность безопасной эвакуации персонала из зоны задымления. Схема применяется в местах хранения особо токсичных веществ.

Компания «Авимос» разработает и реализует проекты любой сложности по вентиляции складских зданий различного типа.

Расчет и проектирование

Проектирование вентиляции склада начинается с выбора генеральной схемы. Для этого проводится технический расчет, в котором учитываются все факторы, влияющие на воздухообмен (площадь, высота здания, количество персонала, специфика сохраняемых материальных ценностей и др.).
Проводится расчет мощности и производительности силовых установок, выбирается бренд согласно выделенному бюджету.
Рассчитывается протяженность, сечение каналов, вспомогательное оборудование, элементы крепления.
Выполняется пакет чертежей со спецификацией на каждую использованную деталь или узел.
Техническая документация отправляется заказчику на утверждение, проводятся коррективы проекта.

В конце готовый проект вентиляции склада утверждается в контролирующих организациях.

Наши инженеры разрабатывали и рассчитывали различные типовые проекты складов. Были учтены особенности здания, общие требования к температуре, кратности воздухообмена. Эти вычисления включены в удобный калькулятор вентиляции, который размещен на сайте. Необходимо выбрать тип вентилирования, площадь объекта, получить предварительную информацию об общей стоимости работ.

Если необходимы точные данные, обратитесь к менеджеру компании. На объект выедет инженер, ознакомится с особенностями вентилирования вашего здания. Если проект склада только создается, следует прислать в компанию копию генерального плана с описанием условий хранения материальных ценностей. На основе этой информации разрабатывается предварительный проект с выбором оборудования, составляется коммерческое предложение. Оно предается заказчику.

Монтаж вентиляции складов

Выбранное оборудование аккумулируется на складе компании и подвозится на строительную площадку согласно графику.
Проводится разметка здания с обозначением мест крепления воздуховодов и установки силовых агрегатов.
Под силовое оборудование организуются монтажные площадки.
Воздуховоды собираются внизу, поднимаются и закрепляются на несущих конструкциях, для герметизации используются специальные прокладки.
Устанавливаются, подключаются вспомогательные устройства очистки, отопления, кондиционирования (если это оборудование предусмотрено проектом).
Тестирование, пробные запуски.
После завершения пуско-наладочных мероприятий тестируется автоматика, агрегаты выводятся на проектную производительность.

Готовая к работе вентсистема передается заказчику для эксплуатации.

На все виды работ и оборудования выписываются официальные гарантийные обязательства.